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PVC吸塑的制作手法

化学法发泡

R-PVC泡沫塑料，主要采用压制成型。S-PVC泡沫塑料可采用压制、挤出、注射和压延等方法成型。压制法包括配料制糊、装料入模并使模内的糊料在加压和加热的情况发泡和塑化、冷却、脱出泡沫物、以及在适当温度下使泡沫物进一步膨胀而成为制品等过程。

挤出工艺：

是将原料在低于发泡剂分解温度的料筒内塑化并挤成具有一定形状的中间产品，而后再在挤出机外升温发泡使其成为制品。所得制品大多是低密度的泡沫塑料制品。

1、吸塑的冲床加工:

吸塑成型的大版面产品必须经过冲床，用一块刀版分割成为单一的产品。其原理是在冲床的底台上有一大张塑料砧板，将大版面成型产品放在砧板上，插卡吸塑包装，并把事先做好的刀模卡在单一产品上，通过冲床的上下运动，裁断出单一的成品。

2、分检包装

质检的内容主要包括:

1.是否按要求成型，安徽吸塑包装，

2.吸塑上是否有拉线现象，

3.吸塑上是否有大的气泡，

4.是否有大的划痕，

5.冲出的吸塑边缘是否光滑，没有毛刺.

食品PVC吸塑托盘常用的四大成型方法的特点：

挤出-中空吹塑成型法：

与一般的中空制品吹塑成型方法相类似，因其产品较大，且为双面型，需要较大的挤出机、合模机和模具等。目前国内中空成型机制造厂家已经研发出高速生产高强度吹塑托盘的**大型中空成型机，采用HMWHDPE高强度塑料生产，成型速度快，吸塑包装公司，产品质量好，具有高强度，高刚度，非常长的使用寿命，一般吹塑托盘的使用寿命可以达到5~10年，同时可以在-40~40℃的环境下稳定工作。